Этапы заморозки в камере шоковой заморозки

Первый этап - охлаждение, в это время продукт охлаждается с температуры +20С до 0С.В камере шоковой заморозки этот этап удается максимально сократить по сравнению с морозильной камерой путем интенсивного, направленного движения воздуха охлажденного до температуры - 35С...-37С.Для этого в камере шоковой заморозки устанавливается фальш-потолок, который возвращает воздух забравший тепло от продукта обратно к шок-фростеру для охлаждения.

Второй этап - подмораживание. При подмораживании происходит преодоление криоскопической точки, с температуры 0С до -5С, при котором происходит переход из жидкой фазы в твердую, до 70% жидких фракций продукта. Этот момент очень важен, так как от скорости преодоления кри криоскопической точки зависят размеры образующихся кристаллов в клетках тканей продукта. При шоковой заморозке в камерах шоковой заморозки, шоковой заморозке в плиточных скороморозильных аппаратах и спиральных скороморозильных аппаратах крупные кристаллы не образуются, в отличие от традиционных способов заморозки, когда образуются крупные кристаллы, которые в свою очередь нарушают целостность мембран клеток. Как результат, при традиционной заморозки - обильное выделение клеточного сока при дефростации, потеря в показателях физических, биохимических свойств и вкусовых качеств исходного продукта.

Третий этап - домораживание. При домораживании происходит дальнейший отбор тепла от продукта и понижение температуры с -5С до -18С. В это время происходит окончательный переход жидких фракций продукта в твердую фазу, что обеспечивает возможность долговременного хранения без каких либо ферментативных изменений в продукте.

Камеры шоковой заморозки представляют собой термоизолированный контур - сама камера с дверьми и система холодоснабжения, обеспечивающая шоковую заморозку. Камера и двери в основном изготавливается из ППУ панелей толщиной 120-140 мм, что позволяет, во-первых исключить теплопритоки, а во-вторых производить быстрый монтаж камеры, а при необходимости такую камеру можно разобрать и смонтировать в другом месте.

Холодильное оборудование для холодоснабжения камеры шоковой заморозки представляет собой компрессорный холодильный агрегат рассчитанный на температуру кипения -40С, выносной конденсатор воздушного охлаждения, щит управления процессом заморозки и воздухоохладитель с увеличенным шагом рёбер - шок-фростер, позволяющий обеспечить беспрерывную работу и равномерный отбор тепла от продукта.

Важным моментом является распределение продукта в камере шоковой заморозки для беспрепятственного обдува продукта потоками воздуха, для этого используются тележки на которых на полочках раскладывается продукт требующий шоковой заморозки, либо стационарные стеллажи на которых укладывается продукция.

Мясомассажеры серии предназначены для массирования и ускорения времени посола кусков мяса в разряженной емкости с целью улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готовой продукции до 110-120%.

Мясомассажеры оборудованы выносным пультом и выполняются в различных вариантах:

УВМ-100 - базовый вариант (объем емкости 120л)

УВМ-100*2 - двух емкостный (объем емкости 2*120 л)

УВМ-100Р - реверсивный, оборудованный цифровым программным устройством и контролем времени процессов: работы, паузы, общего времени работы в расширенных пределах.

УВМ-100Б - наличие бокового люка на емкости для удобства загрузки, выгрузки готового продукта.

Все изделия оборудованы контрольными приборами определения вакуума, устройством предотвращающим засорения вакуумной системы и насоса.

По заказу функциональные возможности мясомассажера могут быть расширены: сигнализация звуковая, световая и прочие.

Инъекторы применяются для введения внутримышечного консервирующего рассола в мясо с костями. Инъекторы приспособлены для введения рассола в мясо с костями и без костей.

Инъектирование или шприцование применяться при производстве копченостей и деликатесов из говядины, свинины, баранины, птицы, а также при изготовлении натуральных полуфабрикатов.

Инъектирование мяса или шприцование дает возможность ускорить процесс засолки всех видов размороженного костного и бескостного мяса и уменьшить опасность бактериальной порчи продукта путем вспрыскивания рассола в мышечную ткань а так же увеличить массу готовой продукции до 50 процентов.

Инъекторы работают в паре с массажёрами так как при шприцевании в сырьё попадает приблизительно две трети части рассола, а остальная его часть проникает в массу во время массировании. Сначала в мясо с помочью Шприцов инъекторов впрыскивается соляной раствор, после этого сырьё попадает в массажёр где происходит насыщение рассолом.

Внутримышечного введения рассола или маринада как в бескостное мясное сырье, так и в мясное сырье с включением кости. Происходит разными видами игл, одинарными иглами для мясного сырья с костями и двойными иглами для бескостного.

Инъекторы бывают двух видов ручной инъектор посолочный для производства малых объемов продукции или лабораторий и автоматический многоигольчатый инъектор посолочный.

Оценка качества мясных полуфабрикатов: нормативная документация, устанавливающая требования к качеству полуфабрикатов из мяса, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества мясных полуфабрикатов. Порядок отбора проб для лабораторных исследований.

Процесс замораживания продукта состоит из трех этапов : замораживания от +20 до 0°С, от 0 до −5°С и от −5 до −18°С. На этапе от +20 до 0°С продукт охлаждается, происходит снижение его температуры равное количеству отданного тепла.

При от 0 до −5°С охлаждаемый продукт переходит из жидкой фазы в твердую. Отбор тепла происходит сильнее, но температура снижается незначительно, а происходит кристаллизация 70% фракций продукта. Это начальная стадия замораживания . На последнем этапе продукт охлаждается от −5 до −18°С, что является окончательным домораживанием.

Примером стандартной технологии замораживания являются низкотемпературные , способные охлаждать продукт от −18 ÷ −24°С. Период замораживания в них начинается от 2,5 часов и более. Самым важным фактором является время, поскольку существует тесная взаимосвязь между качеством продукта и периодом замораживания. От времени также зависит размер кристаллов льда, ферментативные и структурные изменения в продуктах. В основе лежит метод отбора тепла у продукта путем понижения температуры окружающей среды до −30 ÷ −35°С. В роли в камере выступает воздух, который интенсивно обдувает продукт. Стоит отметить, что дальнейшее понижение температуры не имеет смысла, поскольку это приводит к увеличенным деформациям продукта и неоправданным затратам мощности.

В отличие от обычного замораживания, шоковая обладает следующими преимуществами:

• уменьшение периода замораживания в 3-10 раз;
• сокращение потерь продукта в 2-3 раза;
• снижение производственной площади в 1,5-2 раза;
• сокращение производственного персонала на 25-30%;
• снижение периода окупаемости на 15-20%.

Еще одной причиной применения шоковой заморозки является ее общее время замораживания. Так, для обычной технологии период замораживания котлет и пельменей составляет 2,5 часа, при том как для быстрого замораживания достаточно 20-35 минут. Без лишних математических вычислений видно явное экономическое преимущество . Прохождение второго периода замораживания уменьшается с 1 часа до 15 минут. Существует ряд определений, которые наиболее полно характеризуют технологию шоковой заморозки:

• структура тканей. При шоковой заморозке продукта высокая скорость охлаждения позволяет быстро совершить переход из жидкой фазы в твердую. При этом образуются кристаллы льда небольшой формы, в результате форма продукта остается практически без изменения, чего не наблюдается при других методах заморозки.
• бактериологическая частота. Из-за высокой скорости замораживания уменьшается период активности бактериологической среды. Бактерии различных типов имеют свои температурные зоны жизнедеятельности. При медленной заморозке они могут оставлять следы своей жизнедеятельности, но шоковая заморозке не оставляет им времени на развитие;
• экология и биохимия. В случае отсутствия термической и химической обработки, для сохранения неизменного состава белков, выполняют быстрое замораживание тем методом, который не оказывает вредного влияния на биохимию продукта и его экологическую чистоту;
• срок хранения. Для быстрозамороженных продуктов срок хранения больше, чем для замороженных в обычных камерах. Технология шоковой заморозки также обеспечивает сохранность вкусовых качеств продукта, оставляя в этом вопросе далеко позади остальные способы хранения и заготовки;
• пищевая ценность и вкусовые качества. Поскольку продукт при быстрой заморозке не подвержен высыханию, он лучше сохраняет его питательные и ароматические свойства,;
• масса. При обычном замораживании испарение жидкости (усушка) составляет порядка 5-10% от массы продукта. Форсированный режим заморозки сокращает потерю массы до 0,8%, тем самым увеличивая экономический эффект;
• быстроразмораживаемые продукты. Полуфабрикаты, готовые блюда и другие быстроразмораживаемые продукты пользуются большой популярностью в таких странах как США, Япония, Германия, Швеция, Швейцария, Великобритания, Дания, Финляндия и Франция. В них среднее потребление таких продуктов на человека составляет 40-100 кг в год. При этом их количество постоянно растет на 5-7% за год.

Ассортимент продуктов, которые поддаются быстрой заморозке, очень велик. В каждой стране имеются свои продукты, которые специфичны именно для данного района. В последнее время чаще всего быстрой заморозке поддаются следующие типы продуктов:

• мороженое, десерты, соки и др.;
• мясные и рыбные полуфабрикаты;
• готовые первые и вторые блюда и булочно-кондитерские изделия;
• фрукты, овощи, ягоды, зелень, бахчевые и их комбинации.

имеют следующие положительные качества:

• вкусовые качества сохраняются уровне натуральных;
• практически не имеют несъедобных компонентов;
• безотходны (за исключением упаковки);
• дозированы (порции, фасовка);
• не требуют особых условий для хранения и времени для приготовления.

Быстрая заморозка предоставляет широкие возможности для ведения бизнеса в сельском хозяйстве, предоставляя достаточное количество времени на реализацию продукции. Данная технология расширяет сферу сбыта продукции между регионами. Теперь работники сельхозпредприятия могут собрать урожай, часть продать сразу, а часть - заморозить и реализовать позже, но по более выгодной цене.

Следует отметить, что в России рынок быстрозамороженных продуктов изначально был ориентирован на зарубежную продукцию. Сейчас выработанные приоритеты постепенно меняются, но доля импортной свежезамороженной плодоовощной продукции по-прежнему остается достаточно большой. По неофициальным данным доля импорта овощей и продуктов составляет 40-60%, причем большая их часть ввозится нелегально.

Технология шоковой заморозки имеет неоспоримые преимущества, позволяющие в самые кратчайшие сроки окупить затраты на оборудование. Сейчас она становится неким стандартом для большинства производителей, которые без нее бы не смогли сбывать большое количество продукции.

Оборудование для шоковой заморозки

Для того чтобы изготавливать различные виды полуфабрикатов, готовых блюд и прочих замороженных продуктов применяются следующие типы оборудования:

• флюидизационные скороморозильные аппараты . Их используют для замораживания мелкоштучного или измельченного сырья: плодов, ягод, суповых смесей, рагу, картофеля фри. Также замораживают грибы, креветки, мелкую рыбу и прочие морепродукты. Данные устройства имеют самую минимальную усушку, сохраняют высокое качество продуктов и имеют высокую скорость замораживания. Замороженный таким образом продукт хорошо фасуется и сохраняет рассыпчатую структуру;
• люлечные скороморозильные аппараты применяют для замораживания полуфабрикатов из рыбы, птицы, мяса – котлет, биточков, гамбургеров, бифштексов, сосисок и кондитерских изделий. В толщину продукция в таких устройствах промораживается до 80 мм по длине и в ширину - до 200х150 мм.
• конвейерные скороморозильные аппараты используют для рыбных, мясных, молочных, мучных полуфабрикатов и готовых блюд, в том числе выпечки, слоеного теста, блинов, котлет, гамбургеров, сосисок, бифштексов, пельменей, вареников. Здесь толщина замораживаемых изделий достигает 25 мм. Данные устройства используют для заморозки 80% известной продукции. Также с их помощью выполняют замораживание продуктов растительной группы – клубники, персиков, грибов, абрикосов;
• спиральные скороморозильные аппараты используют для замораживания рыбы, мяса, порционных блюд, овощей, плодов и полуфабрикатов в панировке.

Устройство камеры шоковой заморозки предусматривает возможность быстрой заморозки продуктов под действием интенсивно циркулирующего холодного воздуха. Они выполняются в виде теплоизолированного контура, оснащенного герметичными дверьми. Для создания пониженных температур и движения воздуха устанавливаются и шокфростеры. Для контроля всех происходящих внутри камеры процессов заморозки используются электронные щиты управления. Все это в совокупности обеспечивает грамотную шоковую заморозку.Сам контур изготавливается из многослойных панелей с теплоизолятором. С наружной стороны они покрыты пластиком, с внутренней - металлом. Для теплоизоляции обычно применяется пенополиуретан. Этот материал полностью исключает теплопритоки и помогает создать герметичную конструкцию. Стандартные размеры панелей и уже предусмотренная система креплений обеспечивает ускоренный монтаж и демонтаж камер без особых затрат времени и дополнительных герметиков.

5 причин приобрести Камеры шоковой заморозки у Компании АквилонСтройМонтаж

1. Компания АСМ имеет большой опыт постройки камер шоковой заморозки, в связи с этим мы знаем все тонкости замораживания продуктов и все моменты связанные с различными типами продукции в процессе заморозки

1. Возможно проектирования нестандартных технологических решений

1. Опыт проектирования шоковой заморозки продукции с применением ленточного конвейера (линейный и спиральный)

1. Возможность комплектации камер шоковой заморозки новым и уже использованным оборудованием с предоставлением годовой гарантии и сервисного обслуживания с существенным уменьшением цены за готовый проект

1. Опыт создание модульных и контейнерных камер шоковой заморозки различного исполнения и объема.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Из-за низких температур двери могут примерзать, поэтому по их периметру прокладывается электроподогрев. Пол также предусматривает обязательную теплоизоляцию. Заморозку проводят, раскладывая продукты на специальные передвижные тележки или заранее установленные стеллажи. Очень важно при этом правильно размещать продукцию, чтобы она постоянно находилась под действием холодного циркулирующего воздуха.Техническое устройство Создание необходимого режима невозможно без установки ряда оборудования. В состав стандартной камеры шоковой заморозки входит:

Компрессор, рассчитанный на температуру кипения около -40С.Выносной конденсатор. Здесь используется конденсатор с воздушным охлаждением.Шокфростер. Это воздухоохладитель с особой конструкцией, имеющей увеличенный шаг ребер. Он обеспечивает повторное охлаждение нагретого воздуха.Электронный щит управления для контроля процесса заморозки. Некоторые из них оснащены портативными пультами.

Эти конструктивные особенности гарантируют моментальную заморозку согласно технологии и позволяют добиться высокого качества продуктов, полной сохранности их вкусовых и питательных свойств. При проектировании важно соблюдать все требования к герметичности, степени теплоизоляции и другим свойствам конструкции. Мощность устанавливаемого оборудования во многом зависит от загруженности и количества теплопритоков. Правильный подбор возможен только после проведения подробных расчетов.

Камера шоковой заморозки относится к профессиональному технологическому оборудованию и предназначена для быстрого охлаждения пищевых продуктов. Скороморозильные шкафы используются для шоковой заморозки сельскохозяйственной, хлебобулочной продукции и полуфабрикатов с целью увеличения их срока хранения. В них температура снижается до -30 градусов за короткое время, что исключает разрушение клеточной структуры прошедших стадию замораживания продуктов: рыбы, мяса, ягод, полуфабрикатов и другой продукции.

Магазины охотно принимают на реализацию от поставщиков продукцию глубокой заморозки, так как она дольше хранится, а после размораживания продукт сохраняет исходную консистенцию. Это объясняется высокой скоростью охлаждения, в результате чего, блокируется жизнедеятельность патогенных микроорганизмов.

Обработанная по такой технологии в камере шоковой заморозки продукция сельскохозяйственных и пищевых производств будет доступной для удаленных на большое расстояние магазинов, предприятий. Компания “Агропромхолод” предлагает изготовление оборудования шоковой заморозки по индивидуальным параметрам, которое будет соответствовать требованиям любой отрасли. Поставляем камеры шоковой заморозки на тележках по Москве и всей России.

Цены камер шоковой заморозки и предлагаемое оборудование

Цена камер шоковой заморозки на тележках рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Она определяется:

• типом и объемом продукции, выпускаемой конкретным предприятием;
• требованиями к точности поддержания температурного режима;
• технологией упаковки и транспортировки продукции на предприятии, а также способа загрузки камеры;
• внутренним объёмом и мощностью охладителя;
• дополнительными требованиями заказчика.

Мы разработаем, изготовим, выполним монтаж, обвязку, запуск в эксплуатацию и примем на гарантийное обслуживание оборудование в Москве и других населенных пунктах России:

1. тупиковые камеры с периодическим режимом работы, оборудованные специальными транспортными тележками или крюками для небольших производств;
2. скороморозильные туннельные камеры, оборудованные горизонтальными конвейерами, под необходимый вид продукции;
3. тоннели с тележками-шпильками для производств средней мощности;
4. морозильные камеры со встроенными спиральными или многоярусными конвейерами и системами автоматического управления. Эффективны при загрузке превышающей 250 кг/час;
5. многоярусные фризеры с производительностью до 12-ти тонн/час, рассчитанные на работу с упакованными в ящики продуктами;
6. флюидизационные камеры - для работы с сыпучими или измельченными продуктами: ягодами, всевозможными салатными и суповыми смесями, зеленым горошком и аналогичными. После скоростного замораживания продукт сохраняет рассыпчатую структуру. Такая морозильная камера шоковой заморозки может иметь производительность 300-2000 кг/час.

Камеры всех типов выполняются из высококачественных 12-ти сантиметровых сэндвич-панелей с полиуретановым заполнителем, что обеспечивает надежную теплоизоляцию. Компрессорно-конденсаторный блок, воздухоохладитель и щит управления проектируются с учетом наличия свободного пространства в месте установки холодильного оборудования.

Предоставляем расширенные опции для камер на тележках

Наши заказчики могут купить камеру шоковой заморозки с дополнительными опциями, позволяющими использовать их ещё более эффективно:

1. LED-освещение для снижения энергопотребления;
2. системы быстрого оттаивания с использованием горячего воздуха для сокращения времени санитарной обработки между производственными циклами;
3. герметизация - при наличии повышенных требований к качеству санитарной межцикловой обработки можно будет промывать рабочие поверхности дезинфицирующими и моющими растворами под высоким давлением прямо из шланга;
4. покрытие внутренних поверхностей, а по отдельному запросу и наружных, пищевой нержавейкой;
5. усиление пола при использовании тележек с полной массой более 100 кг. Применяется водостойкая фанера толщиной 28 мм с покрытием листами толщиной 2 мм из алюминия или стали AISI304;
6. оснащение дверей фурнитурой RAHRBACH для максимальной герметичности;
7. установка вентиляционных дефлекторов для повышения эффективности охлаждения продукции на противнях или крюках на 30%;
8. регулировка производительности вентиляторов в зависимости от загрузки камеры шоковой заморозки;
9. дополнительные приставные или стационарные трапы для преодоления тележками порога камеры, если она установлена выше уровня пола на 10 мм или больше;
10. фальш-потолки для камер вмещающих более 4-х тележек.

Какие дополнительные опции будет содержать конкретная холодильная камера шоковой заморозки, зависит от особенностей технологического процесса на конкретном предприятии и пожеланий заказчика. Каждая опция повышает эффективность и безопасность работы.

Выгоды покупки камер шоковой заморозки

Какой бы ни была цена морозильной камеры шоковой заморозки, её использование при производстве пищевых продуктов экономически выгодно:

1. до 10-ти раз сокращается время заморозки по сравнению с использованием обычных холодильников;
2. в 2-3 раза сокращаются потери готовой продукции;
3. в 1,5-2 раза, а иногда и больше, сокращаются площади под холодильным оборудованием;
4. высвобождаются 25-30% обслуживающего персонала;
5. выпускаемая компанией продукция имеет хороший товарный вид, сохраняет консистенцию исходного сырья после разморозки. Это закономерно ведёт к увеличению продаж и сокращению на 15-20% срока окупаемости производственных затрат;
6. сокращается продолжительность технологического цикла изготовления полуфабрикатов на финальном этапе. Если промышленная камера шоковой заморозки доводит до кондиции пельмени или котлеты за 25-30 минут, то обычный холодильник - за 2,5 часа.

Наши преимущества

• уровень квалификации наших сотрудников позволяет разрабатывать, изготавливать и модернизировать по заявке клиента морозильные камеры любого типа;
• доставляем оборудование на объект, монтируем, выполняем обвязку и запуск;
• выполняем гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• оказываем техподдержку и оперативно консультируем по всем вопросам, связанным с использованием нашего оборудования;
• модернизируем оборудование по заказу покупателя при изменении технологии или объемов выпуска.

Заморозка овощей в домашних условиях – прекрасный способ получить зимой массу питательных веществ и витаминов. Конечно, при заморозке какая-то часть витаминов теряется, но оставшихся полезных веществ гораздо больше, чем, к примеру, в маринованных овощах или в варенье.

Домашняя заморозка овощей стала возможна благодаря распространению более современных морозильных камер, предотвращающих превращение продуктов в кусок льда, поросшего инеем.

Как правильно замораживать овощи?

Замораживают всё: зелень, кабачки, перец, кукурузу, капусту, горошек, малину, вишню и т.д. Не подлежат заморозке только совершенно водянистые ягоды, такие, как арбуз, и некоторые виды салатов. Чтобы овощи и фрукты не превратились в ледяную кашу, а после разморозки — в месиво, необходимо соблюдать основные правила, описывающие, как правильно замораживать овощи:

1. Для заморозки выбираются только целые овощи и ягоды, без повреждений кожицы.
2. Перед заморозкой продукты обязательно тщательно моются и сушатся, из них удаляются все семена и косточки. Так, перец разрезается, очищается от семян и нарезается кубиками или ломтиками. Исключение составляют ягоды. К примеру, вишня моется, сушится и замораживается в неповрежденном состоянии. Если из вишни вытащить косточки, она потеряет свою упругость и после заморозки ягоды слипнутся.
3. Некоторые овощи подвергают бланшированию, то есть их кипятят несколько минут. Кипячение убивает микробы и вещества, способствующие окислению. Овощи после бланширования дольше сохраняются.
4. Замороженные овощи и фрукты не портятся в течение 12 месяцев, если хранить их при температуре не выше -18ºС, и около трех месяцев при более высокой температуре.

Виды заморозки

Основные рецепты заморозки овощей предполагают два варианта: сухую заморозку и шоковую.

Шоковая заморозка овощей предполагает быстрое замораживание вымытых и высушенных овощей: вода, содержащаяся в плодах, при быстрой заморозке не успевает образовать крупные кристаллы, структурная решетка клеток овощей не повреждается, и после разморозки они сохраняют свою форму и цвет, а также до 90% полезных витаминов. Высушенные овощи складываются в пакеты и помещаются в морозильную камеру. Шоковую заморозку можно провести дома, при помощи обычной морозильной камеры и функции «быстрая заморозка», которая есть в большинстве современных холодильных устройств.

Сухая заморозка овощей проходит немного иначе: сначала вымытые и очищенные овощи располагают ровным тонким слоем на доске, которую помещаются в морозильную камеру. Уже после того, как овощи замерзнут, их ссыпают в небольшие пакеты. Особенно удобно таким образом замораживать ягоды. Иногда под сухой заморозкой понимают функцию холодильника no frost, потому что именно она обеспечивает заморозку без накопления влаги, то есть без образования льда. Совсем не подходит для шоковой и сухой заморозки арбуз и салат: из-за большого количества воды сохранение этих продуктов без маринования невозможно.

Какие овощи заморозить на зиму удобнее всего?

Во-первых, помидоры: они используются для приготовления любимого многими борща.

Во-вторых, перец: если его не разрезать, зимой можно приготовить фаршированные перцы из вкусных, полных витаминов, продуктов. Некоторые хозяйки предпочитают заранее нафаршировать перец, и замораживать его в готовом виде.

В-третьих, огурцы – непременный атрибут любого салата. Зимой салат из летних овощей, сохранивших сочный вкус, особенно полезен.

Зелень, конечно, не овощ, но также отлично подходит для заморозки. Приготовить зимой традиционные блюда с кинзой? Легко, если заранее заготовить кинзу на зиму. Достаточно вымыть и обсушить зелень, мелко нарезать ее и рассыпать по пакетам.

Замороженные овощные смеси полезны для питания спортсменам

С наступлением зимнего периода многие овощи и фрукты доступны людям благодаря заморозке.

В советские годы для сохранения летних плодов применяли способы – засахаривание, засаливание, сушка, вяление, то теперь на помощь пришли новые технологии.

Преимущество замороженных летних плодов состоит в том, что ягоды сохраняют большую часть полезных минеральных витаминов. Именно при быстрой и сухой обработке замороженные овощные смеси остаются с питательными веществами.
Заготовить овощи на зиму можно в домашних условиях, законсервировать, положить в морозилку холодильника. Спустя три-четыре месяца из них можно приготавливать различные блюда.

Фрукты можно заморозить в морозилке при температуре минус 18 градусов. В заводских производствах используется «шоковая» заморозка — при минус 30-40 градусов. По качеству производственная заморозка становится лучше домашней, это определяет витамин С, который наиболее чувствителен при обработке.

Врач эндокринолог, кандидат медицинских наук Елена Пьянкова уверена, что замороженные фрукты и овощи нисколько не хуже свежих, потому что это самый лучший способ их сохранения на зимний период.
При промышленной заморозке потеря витаминов составляет не более 15 процентов.

Морковь, цветная капуста, фасоль, зеленый горошек, другие овощи и фрукты,– все эти замороженные продукты поставляет со склада компания ЮЖ http://natural-mors.ru/ города Одинцово Московской области. Фирма является производителем основ для морса и джемов, поэтому есть уверенность в качестве продукции, которое подтверждает специальный сертификат. Для изготовления джемов из малины, клюквы, брусники используется ягода высокого качества, выращенная в экологически чистых регионах России.

Многие клиенты предпочитают фасованные продукты в прозрачной упаковке, мороженые, полуфабрикаты. Эта продукция идет в магазины, оптовым клиентам. На сайте компании natural-mors.ru отмечается, что оптовые поставки ведутся замороженных грибов, лесных и садовых ягод, овощей. Обслуживание проходит во все регионы России.
Специалисты уже научились замораживать отдельные сорта фруктов так, что они практически не теряют своих вкусовые свойства. Картошка фри так красиво и выглядит в пакете замороженной, что она специального сорта, в котором мало воды и много крахмала.

Покупая замороженные фрукты, сначала встряхните пакет. Каждая ягода в пакете должен быть отдельна друг от друга, а не слипшейся кашицей. При качественном хранении даже нежная клубника выглядит вкусно и красиво.

Стоит внимательно посмотреть на дату изготовления. Если выпуск товара совпадает со сбором урожая, то производитель действительно предоставил качественный продукт, заморозив плоды сразу после их сбора.

Овощи должны иметь свой привычный вид, капуста не должна быть желтой, а картошка – темной. Главное правило при приварке замороженных продуктов – они варятся в два раз быстрее обычных. Добавляйте минимальное количество воды, так вы сохраните больше питательных вещей в овощах и фруктах.