Чтобы установить мойку в столешницу, нужно потратить немало времени и труда. Но если правильно вырезать отверстие в мебельном блоке и произвести монтаж, мытье посуды не будет казаться таким обременительным занятием. Далее пойдет речь о том, как вырезать столешницу под мойку.

Изготовление и применение шаблона

Процесс установки мойки в столешницу состоит из нескольких этапов. Чтобы правильно выполнить эту трудоемкую работу, необходимо аккуратно вырезать отверстие в столешнице, при этом желательно придерживаться нижеприведенной инструкции.

• Сначала нужно приобрести чистый лист картона необходимого размера, из которого будет вырезаться шаблон. Этот рабочий этап будет упрощен, если производитель, что часто бывает, сам изготовил шаблон и вложил его в упаковку с товаром. Останется лишь вырезать ножницами шаблон по прорисованному контуру. Если шаблона нет, нужно взять мойку, перевернуть ее вверх дном, приложить к картону, после чего с помощью карандаша нанести необходимое очертание и вырезать шаблон по готовому контуру. Если отсутствует упаковка с рисунком, и нет необходимого листа картона, обрисовка перевернутого сантехнического изделия проводится прямо на столешнице.
• Далее нужно оценить будущее место расположения мебельного блока. Надо наперед знать, где будет установлен смеситель, как сделать разводку труб, предвидится ли подрезка столешницы перед окончательной установкой. Также необходимо оглядеть конструкцию мебели с внутренней стороны. Это позволит определить, какие элементы в случае необходимости еще можно будет подрезать, а какие трогать нельзя – несущие фрагменты столешницы должны оставаться целыми и нетронутыми.

• Если шаблон готов, наступает время им воспользоваться. Чтобы сделать разметку столешницы, к ее поверхности нужно прикрепить шаблон, при этом он должен быть неподвижен. После этой операции рисуется контур. Такая же работа проводится, если в наличии имеется заводской шаблон. По обведенной линии можно будет резать сразу. Если применяется картонка или перевернутая мойка обводилась карандашом на столешнице, предстоит дополнительная работа. Дело в том, что проведенная линия будет повторять края мойки, а вставляться в будущее отверстие будет ее чаша. Поэтому нарисовать нужно еще один контур – внутренний. При его прорисовке нужно учесть расстояния от края мойки до элементов крепления сантехнического прибора. В результате получается новый шаблон, который ориентирован на размеры чаши. Он прикладывается к поверхности столешницы и наносится новый контур, по которому можно будет выпилить отверстие.
• Существует вариант, при котором картонный шаблон крепится к поверхности столешницы и по его краям пилится отверстие. Если посмотреть на такую работу с практичной стороны – это неудобно – лучше нанести контур карандашом. При резке по нарисованной линии существует реальная вероятность образования сколов на внутренних краях столешницы. Чтобы избежать брака, рекомендуется на поверхность в район намеченного контура приклеить малярный скотч, который в перспективе можно будет легко удалить. Для того чтобы начать пилить, необходимо с внутренней стороны от нарисованной линии проделать дрелью в теле столешницы отверстие. В просверленное отверстие протягивается пилка лобзика, после чего она фиксируется в инструменте. Пилить нужно аккуратно и без спешки, так как при надавливании полотно может уходить в сторону от намеченного контура.
• Полученный срез зачищается наждачной бумагой, продувается и тщательно смазывается силиконом. Благодаря этому составу губительное воздействие влаги на поверхность среза сведется к минимуму. Если установке чаши мойки будут мешать какие-то фрагменты мебельного блока, их необходимо аккуратно подрезать. Замеры для подрезки нужно делать точно – выполнять такую работу «на глаз» не рекомендуется. Нужно знать, что при применении шаблона завода-изготовителя выпиливание внутренних элементов проводить значительно легче и проще, так как при его изготовлении предусмотрены и такие нюансы.

Установка мойки в столешницу

• Чтобы приступить к окончательному монтажу мойки, необходимо проделать некоторые обязательные работы. Сначала нужно примерить трубы и собрать сифон, затем во внутренней конструкции столешницы надо сделать отверстия под канализацию и водопровод. Все эти работы выполняются лобзиком или коронкой. После этого проводится монтаж смесителя, если для него приготовлено место на столешнице. Кроме того, если есть необходимость, подрезаются шланги. Если смеситель будет устанавливаться на самой мойке, на сантехническом приборе определяется место для оборудования и рассверливается отверстие нужного диаметра.
• Перед установкой мойки на сантехническое изделие надевается уплотнительная лента – она, как правило, идет в комплекте с прибором. Лента фиксируется недалеко от края, при этом оставляется свободным специальный желобок, в который будет заливаться силикон. Затем на свои места устанавливаются крепления, которые при затяжке недотягиваются – фиксироваться намертво они будут после того, как вся конструкция будет окончательно совмещена. Если смеситель должен быть закреплен на мойке, наступает очередь для его монтажа. Отверстие обильно намазывается силиконом, после чего проводится установка сантехнического изделия в отверстие под мойку. Перед монтажом крепления необходимо пригнуть. Чтобы мойка села на свое место и хорошо вписалась в контур проема, сантехническим прибором нужно немного подвигать. После этого надо залезть под мойку и окончательно затянуть крепежные элементы. Пока герметик находится в жидком состоянии, он вытирается – спустя некоторое время состав схватится и застынет. Если где-то остались зазоры, их также нужно заделать герметиком.

Мойка в столешницу установлена. Сантехническим прибором можно пользоваться.

Видео

Правильная подготовка отверстия в столешнице и технология монтажа мойки показаны в следующем видеоролике:

Фото

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака .

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап . От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь !

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

В сегодняшнем уроке мы поговорим о том, как делать отверстия в моделях: круглые, квадратные и произвольной формы. Тема достаточно обширная и способов построения много, наверняка, у каждого опытного пользователя 3D Max найдется свой. Я же попыталась рассмотреть такие, с которыми легко разберется даже новичок.

Начнем с легкого: научимся вырезать квадратное отверстие, например, окно. Самым простым и очевидным способом является закладывание сетки под будущие окна еще на этапе возведения стен в 3ds max. То есть, создавая бокс, мы заранее прописываем ему количество сегментов по длине, ширине и высоте.

Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.

Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.

Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу . Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?

Создание квадратного отверстия с помощью Connect

Другой способ создания отверстия мы рассматривали . Его можно применять, работая в 3д макс, чтобы сделать отверстия в стене здания, которое имеет форму более сложную, чем квадрат. Для этого мы используем команду Connect.

Полигональная сетка таким образом не захламляется, лишних линий нет.

Как вырезать круглые отверстия

С помощью логических операций Boolean

Такой способ вырезать отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно . Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая». Иногда проблемы с сеткой помогает решить применение ProBoolean.

С помощью ProCutter

Этот инструмент позволяет делать отверстия почти также, как Boolean. Создаем объект в котором будем вырезать дыры, и объект, или несколько, которые будем вырезать. У меня это два цилиндра.

Теперь выбираем большой цилиндр и применяем к нему ProCutter. Жмем Create – Compound – ProCutter.

Выбираем большой цилиндр, прописываем настройки как у меня на скриншоте, затем, с нажатой кнопкой Pick Stock Object выбираем объекты, которые будем вычитать.

Получаем идеально круглые отверстия.

«Ручным» методом

Этот метод позволяет более грамотно вписать окружность в сетку 3-d модели, но времени придется потратить гораздо больше. Создаем сферу с помощью стандартных примитивов Standard Primitives и конвертируем ее в Editable Poly.

Переходим в режим Vertex и ставим галочку рядом с Ignore BackFacing, таким образом мы не зацепим случайно точки на другой стороне сферы.

Примечаем любой квадрат сетки, выбираем три его вершины (как указано на скриншоте) и соединяем их диагональю с помощью Connect. Создаем таким методом две диагонали.

Выбираем точку на месте пересечения диагоналей и жмем кнопочку Champfer, прописываем радиус.

Переходим на уровень Edge и выбираем две противостоящие линии сетки, затем жмем кнопочку Connect, задаем 4 сегмента.

Так делаем со всеми смежными с окружностью эйджами.

Переходим в режим точек Vertex, у нас должны быть выбраны точки, принадлежащие будущей окружности. Накидываем Spherify.

Получаем круглое отверстие. Теперь мы можем конвертировать объект, например, в Editable Poly, чтобы проводить манипуляции с ним.

С помощью Loop Regularizer

Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке . Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.

Как пользоваться скриптом, расскажу на примере. Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.

Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.

Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.

Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.

Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.

Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.

Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.

Вырезание отверстий сложной формы

Проецирование с помощью Shape Merge

Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge. Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и .

Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.

Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.

Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude. Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать.

Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.

Отсутствие отверстий для кранов или смесителей в современных раковинах это не брак, а необходимость. Технологии установки таких изделий предполагают несколько позиций для самой мойки.

Линейка товаров предлагает несколько базовых диаметров для сантехнического оборудования — попробуйте здесь угадать, какой необходим! Гадать не будем, будем устанавливать.

Два вида моек

Наиболее популярными сейчас являются два вида кухонных раковин:

• Раковины из нержавейки ;
• Изделия из керамогранита .

И с нержавейками, и с керамогранитом производители не спешат со сверлением отверстий, отдавая на откуп эти мелочи продавцам.

К сведению!
В магазинах продаж моек можно договориться о сверлении отверстий.
Цена манипуляции подъемная, указываете диаметр и место, оплачиваете и получаете готовое изделие с местами для монтажа кранов, .

Проблема решена, на этом можно закрыть разбираемую тему, но существуют ситуации в корне меняющие изначальные планы. Тем более, желание сделать все своими руками, и то наслаждение, которое получаешь от хорошо выполненной работы — ни с чем несравнимо.

Самостоятельная работа

Простые вещи способны мир перевернуть. Изначальное желание установить кран с правой стороны в углу, будет сведено на нет, если ваша супруга левша.

На заметку!
В кухне, как нигде, большое значение уделяется красоте, функциональности, еще и эргономике.
Левшам очень неудобно открывать кран, находящийся справа, левой рукой.
Вода попадает на руку.

Наша инструкция:

1. Все работы с изделием производите до установки на стационарное место, этими несложными действиями вы предотвратите деформацию предмета и преждевременную порчу;
2. Мойку установите горизонтально на деревянную основу. Просверлите сверлом для металла небольшое отверстие достаточно 5-6 мм для определения с центром окружности;

Совет!
Если вы применяете пробойники и молоток, то вышеназванная манипуляция не обязательна.

1. А далее три пути на выбор:

• Молоток и пробойник. Здесь все просто закрепленную пробиваете специальными насадками вручную, насадка изначально подбирается под диаметр отверстия в мойке под смеситель или кран;
• Пробойник специальной конструкции. Это механическая игрушка, которая использует метод выдавливания. Состоит такой пробойник из штыря резьбового и двух насадок, метчика и прессовочной шайбы с головкой под ключ гаечный. Установив штырь в отверстие с наружной стороны, накрутив шайбу с головкой, вы ключом осуществляете подтяжку-прессовку. Результат этой манипуляции – отверстие в мойке из нержавейки под смеситель;
• Третий путь — специальное сверло, названное морковкой. Название настолько прижилось, что даже на заводской упаковке товара иначе как сверло-морковка его не называют. Сверло представлено конусом, с диаметром режущей кромки от 6 до 32 и даже 38 мм. Принцип пользования сверлом мы описывать не будем, все понятно.

В копилку!
Иногда выбор потребителя останавливается на смесителях со стаканами большого диаметра.
Сифон для мойки с большим отверстием требует большого посадочного гнезда.
Тогда есть несколько выходов: первый — заказать отверстие в магазине, второй — засверлить по окружности несколько отверстий меньшего диаметра.
Затем просто соединить их между собой, удалив внутренний круг стамеской.
Правда, потребуется аккуратность и точность движений.

Чем просверлить отверстие в мойке из нержавейки — мы разобрали, переходим к камням.

Камень и под камень

Гораздо интереснее тема сверления посадочных гнезд в мойках каменных.

Что делаем?

• На месте предполагаемого отверстия делаем метку и просверливаем;

Обратите внимание!
Простая манипуляция — работа со сверлом – на практике не слишком простая.
Сверло с победитовой вставкой для этой работы противопоказано, оно не столько сверлит, сколько скалывает, лущит материал.
Неплохо показало себя сверло для металла, но необходимы малые обороты самой дрели (в идеальном варианте лучше использовать ручную дрель).
При больших оборотах происходит оплавление краев.

• В процессе сверления материал может быстро нагреваться, но это сложно контролировать. Сверление отверстия в мойке из искусственного камня лучше провести тонким сверлом. Работаем по периметру всего будущего гнезда;
• Перегородки между отверстиями рекомендовано «пройти» двумя способами:
• Надсекаем штрихи электропаяльником, с последующим выбиванием пробки молотком;
• Лобзиком материал неплохо пилится. Хотя этот процесс более долгий, но край получается наиболее ровный;
• Шлифовка окружности отверстия производится круглой абразивной насадкой для всей окружности. Если таковая в хозяйстве отсутствует, используйте обычный круглый напильник.

В копилку!
Просверлить отверстие в мойке из искусственного камня можно и алмазным сверлом, если оно имеется у вас.

Информируем!
В некоторых чашах существуют специальные метки.
Это места, где ударив прицельно молотком, можно пробить отверстие.
Делать это необходимо с осторожностью, сами метки обозначены бумажными наклейками, которые при транспортировке могут сползать.
Удар в другую точку может привести только к разрушению материала.

В заключение

Тема, как вырезать отверстие в мойке под смеситель, нами разобрана. Осталось просмотреть видео в этой статье для визуализации и полного представления процесса. Однако если вы не уверены в результате, лучше обращайтесь к специалистам.