Практическое руководство по изготовлению мебельного щита. Дубовый щит мебельный на заказ: цена

Рис. 1. Наш цех по производству мебельного щита

Рис. 2. Склеивание мебельного щита

Мы производим мебельный щит с 1995 года. На Рис. 1. представлен наш производственный цех.
Мебельный клееный щит производится путём глубокой переработки древесины. Основной его особенностью является склеивание, которое значительно снижает использование древесины как сырья и позволяет эффективно использовать различные .

Для изготовления мебельного щита берётся обрезная и необрезная доска. Затем, после глубокой обработки сырья (древесины) и клейки листа, получается мебельный щит, являющийся полноценной альтернативой массиву из дерева, но имеющий более ввиду эффективного снижения производственных затрат.

Этапы производства

Ниже мы представили все этапы производства мебельного щита, а так же используемого нами оборудования.

Сушка древесины, в процессе которой достигается оптимальная влажность материала. Используемое оборудование: сушильные камеры Incoplan CM 3000 различного объёма ;
Калибрование, в ходе которого вскрываются дефектные места и заготовки. Используемое оборудование: станок Blazer BL-423 ;
Торцовка по размерам и избавление от дефектов. Используемое оборудование: линия оптимизации серии T 2000 NC ;
Нарезание заготовок, нанесение клея и сращивание заготовок по длине. Используемое оборудование: станок торцевого сращивания FJL-183 ;
Калибровка ламелей, которая производится для получения чистоты поверхности и получения точной геометрии изделия. Используемое оборудование: четырёхсторонний станок Blazer BL-523 ;
Равномерное нанесение клея на собранные в щит ламели. Используемое оборудование: клеенаносящий станок S2R-1600 ;
Склеивание ламелей в щит. Используемое оборудование: веерная или пневматическая вайма серий ST и SL, полуавтоматический пресс серии LS\ECO. Пневматическая вайма серий SL представлена на Рис. 2. ;
Продольная вырезка дефектных клеевых швов, которая необходима для последующего распиливания щита и повторной склейки;
Двустороннее форматирование щита по длине и ширине. Используемое оборудование: форматно-раскроечный станок Omnia-3200 Maxi ;
Чистовое калибрование и шлифовка щита до придания ему идеально гладкой поверхности. Используемое оборудование: шлифовально-калибровальная машина Hercules-1300 NRT .

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес — ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 2 750 000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Организация изготовления мебельных щитов

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита. Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив. Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями. Фактура древесины и её рисунок дают им возможность сортировать мебель на авторскую и изготавливаемую по индивидуальным заказам клиентов. Продукция с использованием натурального дерева, имеющая хорошее качество, широко востребована в наше время.Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

высушивание поступившего лесоматериала;
обработка дефектных участков и калибровка;
роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
вторичная калибровка, снятие остатков клея;
склеивание мебельного щита;
удаление швов с дефектами;
обрезка готового щита по заданному формату;
заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве.
Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ. Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать. Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.
ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели. Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

пропарочную сушилку;
станок четырёх шпиндельный универсальный;
двухсторонний рейсмус;
горячий пресс для мебельного щита;
линейку оптимизации;
линейку соединения торцевого;
струбцины для склейки мебельных щитов;
станок для нанесений клея;
ваймы для склейки мебельного щита;
станок для раскроя изделий по формату;
аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна. При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции. А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

Конечно, велики будут отчисления на работу оборудования и на зарплату рабочим. Вместе с коммунальными платежами общая сумма расходов составит 430 000 рублей в месяц. Затраты на закупку сырья обычно не превосходят 10% от суммы реализации товарной продукции, а это 260 000 рублей. Даже с учётом НДС и налога на прибыль, доход за месяц работы составит не менее 1 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель. Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес. И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.

Мебельный щит: сфера применения и особенности производства

Мебельный щит, как и многие другие изделия из дерева – очень популярный товар как среди розничных, так и среди различных оптовых покупателей пиломатериалов. Он традиционно пользуется высоким спросом. Поэтому продажа мебельного щита , а также других необходимых для производства материалов практически не зависит от сезонного фактора и ведётся как летом, так и зимой.

Мы расскажем о том, что такое мебельный щит, каких видов он бывает, где используется, а также о некоторых особенностях его производства.

Что такое мебельный щит?

Мебельный щит – листовой материал из дерева, который может быть представлен как в прямоугольной, так и квадратной форме. Он изготавливается методом склеивания/сращивания между собой строганных брусков (ламелей) различного размера. Склейка может осуществляться по ширине и по длине. В зависимости от потребностей и технологии производства, ширина ламелей варьируется от 10 до 55 миллиметров. Можно выделить два основных вида: срощенный и цельный мебельный щит.

В России изделия, как правило, изготавливаются из сосны, лиственницы и ели, реже используются берёза и дуб. Производство ведётся на специальном оборудовании, от качества и возможностей которого во многом зависит прочность изделий. Здесь хотим обратить ваше внимание на то, что в нашей компании осуществляется производство и продажа мебельного щита из лиственницы и сосны.

Материал, помимо мебельного производства, может использоваться и в других сферах, например, строительстве и дизайне. Основное преимущество его заключается в том, что мебельный щит, по сути, является более экологичным и привлекательным аналогом ДСП.

Где применяется мебельный щит?

Более подробно остановимся на области применения материала. Прежде всего, стоит сказать, что щит характеризуется высоким качеством с минимальным количеством дефектов на поверхности. Поэтому сфера его применения довольно широка.

В первую очередь он используется в производстве мебели (боковин кроватей, стеллажей, корпусной мебели), а также дверей, облицовки стен, декоративных деревянных фальшь-панелей, подоконников, поручней, филёнок и т.д.

Благодаря тому, что материал из сосны и лиственницы можно подвергать морению и лакировать, щит выглядит очень эстетично. Поэтому его нередко используют в отделке и декорировании интерьера домов, квартир, офисных и других помещений.

Производство мебельного щита

Щит производится на высокотехнологичном оборудовании, а технология позволяет более эффективно использовать пиломатериалы. Нашей компанией осуществляется продажа мебельного щита , выпущенного на оборудовании брендов Eisenmann, Кallfass, Lambion, Кallfass и Weinig, которые отлично зарекомендовали себя на рынке.

Можно выделить два основных этапа изготовления этого материала:

Подготовка ламелей. В первую очередь проводится сушка доски, процент влажности которой доходит до необходимых показателей. После этого осуществляются калибровка древесины и поиск дефектных мест на поверхности заготовок (чтобы исключить проблемы с последующей обработкой).
Затем деревянная доска режется на ламели (ширина и длина может различаться, в зависимости от потребностей заказчика).
Сращивание ламелей. После подготовительного этапа ламели сращиваются по заданным размерам. В процессе используется высококачественный клей. Кроме того, проводится удаление остатков клея, калибровка и шлифование материалов.

В итоге получается высококачественный продукт, который имеет несколько весьма значительных преимуществ:

Высокое качество. Благодаря использованию современных технологий, удаётся сохранить натуральную текстуру древесины, а также прочность (не расклеивается в течение многих лет эксплуатации).
Минимальная деформация. Сращенная конструкция щита, в отличие от массива, деформируется минимально. Также материал отличается малым показателем усадки.
Экологичноть. Это позволяет широко использовать щит как для производства мебели, так и внутренней отделки помещений различного назначения.
Устойчивость к повышенной влажности. Практически в любых условиях собственная влажность материала составляет около 8-10%.

Безусловно, производство мебельного щита ведётся в соответствии с требованиями ГОСТа. Материал делится на несколько сортов: «экстра», A, B, C и «эконом». Они отличаются внешним видом и характеристикой поверхностей (внутренней и лицевой). От сорта зависит стоимость изделий. Продажа мебельного щита осуществляется кубическими метрами оптовикам, и штучно для розничных покупателей. Продукция отвечает мировым и российским стандартам качества.

Более «бюджетные» изделия допускают наличие сучков, небольших механических дефектов, незначительных смоляных карманов и т.д. Из таких материалов, как правило, изготавливаются изделия, которым необходима дополнительная обработка и облицовка. Для высококачественного мебельного щита наличие дефектов недопустимо (или минимально), поэтому он может использоваться в качестве облицовочного материала для различных предметов.

Чем отличается сращенный и цельный мебельный щит?

Разница между этими двумя видами заключается в том, что цельный мебельный щит изготавливается из цельных (крупных) досок и сращивается по ширине. Во втором случае щит изготавливается из мелких ламелей (обрезанного пиломатериала), склеенных по длине и ширине.

Одной из особенностей сращенного мебельного щита является отсутствие сучков и дефектов, которые имеются на исходном материале. Помимо этого, изделия можно разделить на два вида:

с открытым шипом – самый распространённый и доступный вид соединения;
с закрытым шипом – используется реже, однако технология обеспечивает изделию более привлекательный внешний вид.

Ламели отбираются крайне тщательно и внимательно, чтобы не допустить в производство материал с сучками, гнилью, пятнами и другими возможными дефектами. Это позволяет избежать брака.

Интересует покупка или продажа мебельного щита ? Обращайтесь в Оптлесторг. В нашем ассортименте представлены качественные изделия по доступным ценам.

Мебельный щит - разновидность конструкционного материала, в котором сочетаются достоинства природного сырья и преимущества современных технологий. Натуральная основа и экологически чистый способ производства позволяет отнести мебельный щит к древесной продукции. По сути, мебельные щиты являются продуктом глубокой переработки древесины и обладают всеми эксплуатационными и эстетическими качествами натурального дерева.

Способ изготовления определяет структуру мебельного щита : деревянные планки (ламели) склеиваются под прессом и образуют сплошное полотно.

Укладка ламелей производится таким образом, чтобы разнонаправленность древесных волокон компенсировало напряжение внутри формируемой доски. Различают два вида мебельного щита: цельный, склеенный из строганного или пиленого шпона без сучков, и сращенный (по длине или по ширине) из маленьких брусков. Экологически чистый клей, с повышенным сцепляющим свойством, и мощный пресс обеспечивают прочность мест соединений. Плита подвергается тщательной шлифовке, в результате прочная «лоскутное» полотно выглядит, как цельная деревянная доска, и не уступает природным аналогам.

Для производства пиломатериала используют различные породы деревьев (дуб, бук, сосна, ясень, карельская береза, ель, кедр, лиственница, бамбук, махагони, пальма, палисандр). Самыми популярными и востребованными на рынке являются мебельные щиты из дуба, сосны и лиственницы. Древесина этих пород имеет плотную водоотталкивающую структуру, что исключает гниение материала.

Теплые цветовые тона и красивый рисунок древесины придают изделию благородный вид. Целебные свойства дерева придают мебели и предметам интерьера (двери, лестницы, подоконники, обшивка стен) особую энергетику.

Мебельный щит востребован в мебельной индустрии и интерьерном дизайне, а при специальной обработке его можно использовать в наружных отделочных работах. популярность пиломатериала объясняется его преимуществами:
Мебельный щит является натуральным продуктом: щит премиум-класса изготавливается из отборной древесины, обладает идеальной фактурой и внешним видом. Мебельный щит из древесного массива также обладает качествами натуральной древесины: «дышащая» текстура, древесный рисунок;
Наборная конструкция и технология производства позволяет выпускать мебельный лист различного типоразмера в широком цветовом диапазоне. Стандартные щиты при необходимости легко распиливается по требуемым параметрам;
Потребительские характеристики мебельного щита зависит от свойств использованной древесины. При выборе пиломатериала есть возможность оптимизировать покупку в соответствие с целью использования и финансовыми возможностями;
Являясь натуральным продуктом, мебельный щит значительно дешевле дерева. Высокие эксплуатационные качества и доступные цены позволяет ему конкурировать с другими материалами на рынке мебельных и строительных материалов.

Введение

производственный реечный щит

В настоящее время широко применяются изделия из клееной древесины на основе кусковых отходов лесопиления и деревообработки (панели, щиты, брусья) и комбинированную древесину (столярные плиты).

Преимущества клееной древесины - низкая средняя плотность, водостойкость, возможность получения из маломерного материала изделий сложной формы, крупных конструктивных элементов. Они характеризуются повышенной гнилостойкостью и низкой возгораемостью, не подвержены усушке и короблению. Клееные деревянные изделия и конструкции по срокам и трудозатратам при возведении зданий, стойкости при воздействии агрессивной воздушной среды часто успешно конкурируют со стальными и железобетонными конструкциями. Их применение эффективно при возведении промышленных предприятий, выставочных, торговых павильонов, зданий и сооружений сборно-разборного типа.

Номенклатура изделий из клееной древесины обширна. Так, из отрезков досок склеивают панели. Такие панели применяются для устройства перегородок, обшивки домов, настилов полов и т.д. Из кусковых отходов лесопиления изготавливают клееные щиты, применяемые в основном для настилов полов. Для устройства дверей, перегородок, встроенной мебели применяют столярные плиты, облицованы с обеих сторон шпоном.

При использовании клееных изделий экономия деловой древесины составляет до 20%, а стоимость конструкций сокращается в 3-4 раза по сравнению со стоимостью конструкций из цельной древесины.

В производстве массивного клееного щита различают два вида: однослойный и многослойный щиты.

В данной работе рассматривается производство трёхслойного клееного щита. Трёхслойный щит из массивной древесины изготавливается из деревянных заготовок (рейка) шириной от 44 мм, которые склеены друг с другом в один слой параллельно направлению волокон и облицованы шпоном с двух сторон.

Производство столярных плит открывает широкий спектр возможностей реализации продукции, как дополнительных опций основной продукции предприятия (замена ДСтП и МДФ на изделиях более высокой ценовой категории), так и в качестве поставок сырья на другие деревообрабатывающие предприятия.

Самым лучшим в изготовлении корпусной мебели является столярная плита покрытая шпоном твёрдых пород дерева, таких как дуб, орех, ясень и т.д. Столярная плита изготавливается по принципу бутерброда и состоит в середине в виде мебельного щита из склеенных между собой деревянных реек, небольшого бруса и окленного с 2-х сторон тонкими листами фанеры и мдф, а ещё сверху фанерованного шпоном дерева, например дуба, ясеня, ореха, бука. Такая мебельная плита дешевле цельного массива дерева. Также имеет свои плюсы перед цельным куском массива, например, столярная плита намного легче массива, меньше подвержена искривлению по сравнению с массивом под воздействием влажности, т.к. изготовлена по принципу бутерброда, и наружный слой и мебельный щит из реек имеют разные направления волокон дерева. Столярная плита намного более экологична по сравнению с ДСтП и МДФ. Такие столярные плиты часто используются в изготовлении мебели среднего и средневысокого уровня, например шкафы, гардеробные комнаты и т.д., особенно когда нужно показать красоту шпона дерева. Шпонирование - это процедура, которая выполняется на деревообрабатывающем производстве и заключается в облицовке панелей из столярной плиты, ДСП, МДФ или фанеры шпоном ценных пород дерева.

В данной работе мы рассматриваем применение столярных плит для производства корпусной мебели, в настоящее время предприятие ИП Романов использует ДСтП и МДФ. В дальнейшем на предприятии планируется открытие направлений по производству межкомнатных дверей, подоконников, кровельной плитки, фрамуг, настилов полов из щитового паркета.

Цель работы - спроектировать цех по производству реечных щитов на базе ИП «Романов».

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

Проектирование технологического процесса, выбор основного и вспомогательного оборудования.

2. Выбор конструкции изделия.

3. Изучение влияния марки клея на прочность клеевого шва.

Расчёт площади цеха, освещения.

Анализ вредных и опасных факторов проектируемого производства.

Расчет основных экономических показателей.

1. Общая часть

.1 Краткая характеристика предприятия

ИП Романов Роман Вячеславович было создано Романовым Романом Вячеславовичем, который и является директором данного предприятия в 2009 г. На протяжении всей истории существования предприятие активно развивается, привлекая молодых специалистов. Основными направлениями работы организации стало предоставление качественной мебели.

В 2013 г. был построен новый цех данного предприятия, соответственно ИП расширилось. Была приобретена новая техника. На сегодня, ИП Романов - это команда талантливых, целеустремлённых и ответственных людей, способных решать задачи любой сложности и соответствовать высокому качеству предоставляемых ими услуг.

Производство мебели по индивидуальным заказам позволяет без проблем решить целый ряд задач, которые всякий раз возникают при попытке обставить свою квартиру новой мебелью. Заказная мебель будет идеально соответствовать габаритам конкретной комнаты, где будет стоять, а значит заказчик сможет более эффективно использовать пространство в доме.

Помимо этого, у заказчика появляется реальная возможность оживить все свои идеи, выбрать цветовую гамму, материалы. Такая мебель будет полностью соответствовать Вашим желаниям, а значит - больше радовать Вас. Сейчас предприятие быстро развивается, но так как спрос на корпусную мебель из стандартных материалов и покрытий падает, руководство приняло решение о частичной замене материалов.

В настоящее время в состав предприятия входят:

1.Цех производства корпусной мебели.

2.Контрольно-пропускной пункт.

.Котельная.

.Электроподстанции.

.Резервуар 10000 м3.

.Водонапорная башня.

.Материально-технический склад.

.Насосная станция.

.Здание управления.

Основные виды продукции предприятия:

.Корпусная мебель для кухни.

2.Корпусная мебель для гостинной.

.Шкуфы-купе.

.Тумбочки.

.Корпусная мебель для офиса.

1.2 Местонахождение и пути сообщения

Предприятие ИП «Романов» расположено в селе Вазерки Бессоновского района. В центре Европейской России, на западных склонах Приволжской возвышенности, севернее г. Пензы, на левом берегу р. Суры.

Пути сообщения к комбинату приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Пути сообщения

Виды сообщенияНаименованиеРасстояние до предприятия, км1. Железная дорога Пенза - РузаевкаОстановочный пункт 111 км Станция 109 км2 72. Автодорога Пенза - СаранскФедеральная траса М55

1.3 Поставщики сырья

Сырьем для производства корпусной мебели служит ДСтП и МДФ. Основные поставщики: официальный дилер Череповецкого фанерно-мебельного комбинат, официальный дилер компании ООО «СВЕЗА-Лес», а так же различные местные производители, в зависимости от предлагаемого качества и цен в данный момент. Требования предъевляемые к продукции Плита-основа ДСП - группа П-А, сорт 1, мелкоструктурная, класс эмиссии Е-1. Размер плиты 2750*1830, 3500*1750 Облицовка двухсторонняя, фактура поверхности: поры дерева, степень блеска матовая.

1.4 Снабжение комбината электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом

На территории комбината находиться производственная котельная, топливом являются отходы производства (опилки, кусковые отходы). В котельной установлен Котёл Гейзер фирмы «termowood», благодаря уникальному устройству топочной камеры, может работать на любом твёрдом топливе, даже имеющем повышенную влажность. Работа котла полностью автоматизирована и контролируется программным управлением. Котлы на древесном топливе ГЕЙЗЕР-termowood способны работать в любых климатических условиях и отличаются высоким КПД, а также функцией очистки дыма.

Для производства сжатого воздуха в цехе установлен компрессор марки Remeza ВК-20-15.

Водоснабжение осуществляется из артезианской скважины глубиной 112 м, а в дальнейшем от водонапорной башни предприятия.

Электричество поступает на предприятие из села Вазерки по линии на тяговую подстанцию, далее на 2 рабочие подстанции общей мощностью 2000 кВт. Станочное оборудование в ЦКМ запитано от напряжения 380 вольт.

Для удаления стружки в ЦКМ смонтирована аспирация, от каждого станка воздуховоды через воздухораспределители подают отходы в вытяжную трубу, которая соединена с вентилятором ВПР 122-45, а из него стружка попадает в циклон.

1.5 Кадровый потенциал. Производительность и оплата труда

Кадровый потенциал предприятия, производительность и оплата труда приведены в таблице 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2 - Кадровый потенциал

Наименование показателяГоды2013 год2014 годчел.%чел.%1. Среднесписочная численность44100481002. Промышленно - производственный персонал: - рабочих - служащих 31 13 80 20 34 14 80 20

Среднесписочная численность работников в 2012 году увеличилась на 9,25% (4 человека). Доля рабочих увеличилась на 9,7% (3 человека). Доля служащих увеличилась на 8,7% (1 человек).

Таблица 1.3 - Показатели производительности и оплата труда, тыс. руб.

Наименование показателя2013 год2014 годПроцент ростаОбъём производства продукции56000006200000110,7Выработка продукции на одного работающего127272129166101Средства на оплату труда всего персонала385000471840117Среднемесячная зарплата87509830112

Объём производства продукции в 2014 году по сравнению с 2013 годом вырос на 10,7% (6000000 тыс. р.). Среднемесячная зарплата за 2012 год по сравнению с 2011 году выросла на 12,34% (1080 руб.).

1.6 Анализ производственной программы предприятия

Целью анализа является изучение производственной деятельности предприятия и оценка возможности организации на базе предприятия производства реечных щитов.

На предприятии освоен выпуск корпусной мебели.

В настоящее время предприятие использует для производства ДСтП и МДФ, что позволяет выпускать мебель среднего и эконом класса.

Производство столярных плит открывает широкий спектр возможностей реализации продукции, как дополнительной системы материалов для производства корпусной мебели, так и в качестве поставок сырья на другие деревообрабатывающие предприятия.

В дальнейшем на предприятии планируется открытие направлений по производству дверей, дверных коробок, подоконников, кровельной плитки, фрамуг, настилов полов из щитового паркета. Столярные плиты обладают большим потенциалом для возможности дальнейшего развития предприятия.

Площадь производственного цеха на предприятии ИП «Романов» составляет - 4608 м2, при этом под производство клееного бруса занята площадь в 2604 м2, то есть площадь в 2604 м2 не освоена.

Таким образом, на неосвоенной площади может быть организовано производство столярных плит. Продукция будет использоваться в едином комплексе при производстве корпусной мебели и дальнейшего его расширения.

2. Технологический раздел

.1 Режим работы предприятия

ИП «Романов» - работает пять дней в неделю по одной смене в день.

Продолжительность смены - 8 часов, с 8:00 ч до 17:00 ч.

Время, отпущенное перерывы:

Технический перерыв - 0,2 часа, с 10:00 ч до 10:20 ч.

0,2 часа, с 15:00 ч до 15:20 ч.

Обеденный перерыв - 1,0 часа, с 12:00 ч до 13:00 ч.

.2 Технологический процесс изготовления реечных щитов

Исходным материалом для однослойных плит могут быть пиломатериалы как хвойных, так и лиственных пород. Доски после предварительной сортировки проходят сушку по мягким режимам и кондиционирование в условиях цеха. Сушку древесины производят на предприятии в сушильных камерах.

После этого они строгаются по толщине и раскраиваются на рейки, причем толщина доски становится шириной рейки.

Выбор схемы получения делянок зависит от толщины доски. На предприятии в основном используют доски толщиной 50 мм.

Далее рейки поступают на линию поперечного раскроя, где пороки (сучки, смоляные пятна, ненормальные окраски и пр.) маркируются и выпиливаются. После этого рейки проходят 4 - стороннюю строжку в заданный размер поперечного сечения с высоким качеством обработки поверхностей под склеивание.

Выбор оборудования для подготовки реек к склеиванию зависит от сорта и размера исходных пиломатериалов. При толщине досок 44…60 мм наилучшим вариантов является использование 5-ти шпиндельного строгального станка. За один проход доски строгаются с 4-х сторон и с помощью пятого пильного шпинделя раскраиваются вдоль на рейки нужной толщины. Затем следует сортирование реек и их поперечный раскрой с целью получения нужных длин, вырезки недопустимых дефектов и подготовки коротких реек к сращиванию. Здесь нужно иметь в виду, что сращенные по длине рейки необходимо дополнительно строгать с 4-х сторон и их поперечное сечение будет меньше, чем длинных реек, не проходящих сращивание на зубчатый шип.

На участке после прессовой обработки щиты проходят ремонт, обработку кромок и двустороннее шлифование пластей для получения продукции нужной толщины и ширины. Далее устраняются дефекты, и производится контроль качества продукции.

Следующей операцией является нанесение клея на плиту вальцами, сборка столярной плиты и прессование. После того как плита остынет, её передают на ремонт для контроля качества, далее на упаковку и на склад готовой продукции.

В случае, когда столярная плита идёт на собственное производство или при заказе плиты с лакировочным покрытием другими предприятиями, заготовка передаётся в покрасочную камеру для нанесения слоя грунта, и последующей сушки. Далее нанесение слоя лака, окончательная сушка. При индивидуальном заказе система покрытия может меняться. Для этого проводится подбор необходимых цветов, оттенков и глянца. Могут применяться морилки, патины и особые эффекты.

Заключительной операцией технологического процесса является ремонт, контроль качества продукции и передача столярной плиты в ЦКМ, или на упаковку при заказе на лакированную плиту другим предприятием.

2.3 Выбор оборудования для каждой операции

Выбор оборудования проводим по справочным материалам [4, с. 15-22] и [1, с. 232-243].

В технологическом процессе производства проектируемого столярных плит не предусматривается операция сращивания по длине, так как предприятие не имеет своего лесопильного производства, будут использовать в качестве сырья длинные доски, а не обрезки.

Для обрезки кромок необрезных пиломатериалов выбираем круглопильный станок Ц2Д-8, технические характеристики которого приведены в табл. 4.

Таблица 4 - Техническая характеристика круглопильного станка для обрезки кромок не обрезных пиломатериалов Ц2Д-8 [3, с. 16].

ПараметрыЦ2Д-8Размеры обрабатываемого материала, мм:- толщина13-60 (100)- ширина60-300- длина1500-7500Количество пил, шт.2Наибольший диаметр пил, мм400Частота вращения пильного вала, мин-13000Скорость подачи, м/мин80 и 120; 60 и 90; 20 и 40;Установленная мощность, кВт38 (53)Габаритные размеры, мм:- длина2200- ширина1600- высота1310Масса, кг3660Завод изготовительВологодский станкозавод

Для поперечного раскроя пиломатериалов выбираем круглопильный станок ТСП-2, технические характеристики которого приведены в табл. 2.2.

Таблица 5. - Технические характеристики круглопильного станка для поперечного раскроя пиломатериалов ТСП-2 [4, с. 15]

ПараметрыТСП-2Размеры обрабатываемого материала, мм:- толщина75- ширина250Диаметр пилы, мм355Частота вращения пильного вала, мин-13000Установленная мощность, кВт4Габаритные размеры, мм:- длина780- ширина990- высота1200Масса, кг272

Для продольного раскроя пиломатериалов выбираем станок ЦМ150К, технические характеристики которого приведены в табл. 6.

Таблица 6. - Техническая характеристика станка для продольного раскроя пиломатериалов ЦМ150К [4, с. 16]

ПараметрыЦМ150КРазмеры распиливаемого материала, мм:- толщина20-150- ширина10-450Наибольшая длина распиливаемого материала, мм840Количество пил, шт.7Наибольший диаметр пилы, мм500Частота вращения пильного вала, мин-13000Скорость подачи, м/мин4-25Установленная мощность, кВт46,5Габаритные размеры, мм:- длина2050- ширина1300- высота1750Масса, кг2000

Для операции строжки пластей делянки выбираем четырехсторонний строгальный станок, технические характеристики которого приведены в табл. 7.

Таблица 8. - Техническая характеристика четырехстороннего строгального станка Unimat 500 (Weinig, Германия) [4, с. 17]

ПараметрыUnimat 500Размеры обрабатываемого материала, мм:- толщина8-120- ширина20-230- длина минимальная260Количество шпинделей, шт.5-8Частота вращения шпинделей, об/мин6000Скорость подачи, м/мин5-30Суммарная мощность, кВт55Габаритные размеры, мм:- длина4750- ширина1700- высота1700Масса, кг4400

Полученные рейки поступают на сортировочный стол. На этой операции одновременно выполняется сортирование реек по сортам, длине и текстуре древесины с подбором комплектов на один щит.

Для нанесения клея на делянки выбираем клеенаносящий станок КВ-2-3, технические характеристики которого приведены в табл. 9.

Таблица 9 - Технические характеристики клеенаносящего станка КВ-2-3

ПараметрыКВ-2-3Длина вальца, мм 200Диаметр вальца, мм200Толщина заготовки, мм 20 - 100Скорость подачи, м/мин6,1; 14,0Вязкость клея, с по ВЗ-460Установленная мощность, кВт0,25Габаритные размеры, м 2,6 х 0,55 х 1,19Масса, кг 310

Для склеивания делянок по ширине выбираем горячий пресс проходного типа ПС 1, технические характеристики которого приведены в табл. 10.

Таблица 10. - Техническая характеристика оборудования для склеивания клееного щита ПС 1 [1]

ПараметрыПС-1Размеры клееной продукции, мм:длина минимальная-длина максимальная2600.ширина максимальнаяНеограниченнаятолщина15-90Скорость подачи, м/мин 2Производительность, м3/ч-Система нагреваТермомаслоМощность нагревателей, кВт36Установленная мощность, кВт44Размеры (L x B x H), м4,59 х 4,27 х 1,9Масса, кг7000

После склеивания выполняют чистовую торцовку щита, для этого выбираем круглопильный станок для поперечного раскроя пиломатериалов ЦФ-2, технические характеристики которого приведены в табл. 11.

Таблица 11. - Техническая характеристика станка для поперечного раскроя пиломатериалов ЦФ-2

ПараметрыЦФ-2Число пил4Диаметр пилы, мм400Скорость окружная, м/с61,1Скорость подачи, м/мин6,8 10,4Тип подачиГусеничнаяМаксимальные размеры пачки, мм: длинна ширина толщина 2300 1200 90Общая установленная мощность электродвигателя, кВт23Габарит станка, мм длинна ширина 5960 5870Масса, кг16900

Перед сортировкой щитов дополнительно потребуется их шлифование на проходных или позиционных станках, для этого выбираем станок для шлифования плоских и рельефных поверхностей ШлПС Камби, технические характеристики которого приведены в табл. 12.

Таблица 12. - Техническая характеристика станка для шлифования плоских и рельефных поверхностей ШлПС Камби [3, с. 321]

ПараметрыШлПС КамбиМаксимальные размеры обрабатываемой детали, мм:- толщина250- ширина1000- длинане ограниченаТолщина шлифовальной ленты, мм100-160Количество шлифовальных головок, шт.1Диаметр лепесткового круга шлифовальных головок, мм300Частота вращения, мин-16000Установленная мощность, кВт3Габаритные размеры, мм:- длина3500- ширина1340- высота1350Масса, кг450Завод изготовительООО «Простор» г. Кострома

После контрольного осмотра качества плиты её облицовывают шпоном, для этого наносят на плиту клей вальцовым станком, выбираем Kami WT 1300, технические характеристики которого приведены в табл. 13.

Таблица 13. Техническая характеристика высокопроизводительного клеенаносящего станка Kami WT 1300

ПараметрыKami WT 1300Рабочая ширина, мм1300Максимальная толщина обработки, мм80Диаметр валов, мм200Скорость подачи, м/мин16Мощность двигателя, кВт2.2Габариты, мм2230*785*1470Масса, кг850

Для склеивания столярной плиты выбираем гидравлический горячий пресс с плоскими столами GAMMA T-90 25-13 PA, технические характеристики которого приведены в табл. 14.

Таблица 14. Техническая характеристика гидравлического горячего пресса с плоскими столами GAMMA T-90 25-13 PA

ПараметрыKami WT 1300МодельT-90 25/13/2 IP*Размер плиты, мм2500x1300Количество пролетов, шт.3Усилие прессования, т90Количество гидроцилиндров, шт.6Диаметр гидроцилиндров, мм70Макс. расстояние между плитами, мм108Мощность двигателя гидростанции, кВт2,1Мощность бойлера, кВт24Максимальная температура плит град, С120

Для шлифовки плит перед нанесением ЛКМ выбираем калибровально-шлифовальный станок VANGUARD SGJ 1000 R-RP, технические характеристики которого приведены в табл. 15.

Таблица 15. Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка VANGUARD SGJ 1000 R-RP

ПараметрыVANGUARD SGJ 1000Рабочая ширина40 - 1000 ммМинимальная/максимальная рабочая толщина2,5 - 150 ммСкорость ленты на первом агрегате19,5 м/секСкорость ленты на втором агрегате Ширина15 м/секшлифовальной ленты1030 ммДлина шлифовальных лент2200 ммМощность электродвигателя 1-го агрегата15 кВтМощность электродвигателя 2-го агрегата11 кВтМощность электродвигателя подающего конвейера4 кВтСкорость подающего транспортера с вариатором6 - 24 м/минРабочее давление в системе0,4 - 0,8 МПаТребуемая скорость воздуха в аспирации25 - 30 м/секРазмеры2470х2310х2070 ммВес3000 кг

Для нанесение ЛКМ выбираем покрасочную камеру с водяной завесой мод. W3000 и Покрасочную систему нанесения ЛКМ Kremlin, технические характеристики приведены в табл. 15. и в табл. 15.

Таблица 15. Техническая характеристика покрасочной камеры с водяной завесой мод. W3000

Параметрымод. W3000Габаритные размеры, мм3000*3069*2000Ширина по ванночке для насоса3280Мощность электродвигателя, кВт1,5Длинна водяного пола, мм2000

Таблица 15. Техническая характеристика покрасочной системы Kremlin

Типы применяемых ЛКМЛКМ и специальные покрытия - лаки, грунты, эмали, полиуретановые, акриловые, алкидные материалы на водной и органической основе, одно и двухкомпонентные.Корпус пистолетаАлюминий с анодным покрытием золотистого цветаКоэффициент переноса ЛКМ86%Давление материала (бар)20 - 200Максимальное давление сжатого воздуха (бар)6Рекомендуемое давление сжатого воздуха (бар)0,8 - 3,0Расход ЛКМ (л/мин)Зависит от диаметра выбранного соплаВес (гр.)564Максимальная температура ЛКМ (ºC)50Расход сжатого воздуха (м3/час)3,5 - 6,0БезопасностьМеханическая блокировка куркового устройстваМеталлические части контактирующие с ЛКМНержавеющая сталь/PTFEСтандартная система фильтрации ЛКМ в пистолетеФильтр №6 (168 мкм)

Для сушки ЛКМ используем сушильную камеру, камера построена из профнастила и стекловаты в качестве утеплителя.

Таблица 15. Техническая характеристика сушильной камеры

ПараметрыГабаритные размеры12000*8000*3000Мощность тэна0.2-5000 кВтМощность э/двигателя вентилятора0,37 кВт.

Операции технологического процесса производства столярной плиты из пиломатериала (порода сосна) представлены в таблицы 13.

Таблица 13. - Операции технологического процесса производства клееного щита

ОперацииСтанкиНазвание и марки станковОбрезка кромок необрезного пиломатериалаКруглопильный станок для обрезки кромок необрезных пиломатериаловЦ2Д-8Торцовка на заданную длину черновой заготовкиКруглопильный станок для поперечного раскроя пиломатериаловТСП-2Продольный раскрой на рейки заданной шириныСтанок для продольного раскроя пиломатериаловЦМ150КЧистовое строгание с 4-х сторон делянкиЧетырехсторонний строгальный станокUnimat500Нанесение клея на делянкиВальцовый клеенаносящий станокКВ-2-3Склеивание делянок по ширинеПресс для склеивания древесины по ширинеПС 1Чистовая торцовка щитаКруглопильный станок для поперечного раскроя пиломатериаловЦФ-2Калибрование щитовШлифовальный станокШЛПС КамбиШлифование щитовУстранение дефектовВручнуюКонтроль качестваВизуальноеНанесение клея на щитВысокопроизводительный клеенаносящий станокKami WT 1300Склеивание шпона и щитаГидравлический горячий пресс с плоскими столамиGAMMA T-90 25-13 PAЧистовая шлифовкаШлифовальный станокVANGUARD SGJ 1000Нанесение ЛКМПокрасочная камера с водяной завесойМод. W3000Покрасочная системаKremlinСушкаСушильная камераУстранение дефектовВручнуюКонтроль качестваВизуальноеУпаковка изделияВручнуюСкладированиеПогрузчик2.4 Определение программы цеха

Программа производства обычно определяется по производительности головного оборудования, под которым в цехах клееной продукции понимается клеильный пресс, как наиболее сложное и дорогостоящее оборудование, под которое подстраивается вся технологическая цепочка в цехе. Исходя из параметров реечного щита выбран пресс проходного типа ПС 1. Производительность пресса проходного рассчитывается по формуле

, (1)

где l, h - чистовые размеры продукции, (хотя из пресса выходят необрезные щиты, расчет выполняют с учетом чистовых размеров щитов, так как программа цеха выражается в размерах товарной продукции); n - число щитов в одной запрессовке, шт.; К р К р = 0,94 - 0,95; V - скорость подачи, м/мин; Км - коэффициент машинного времени (учитывает потери рабочего времени на настройку станка, межторцовые разрывы и пр.).

Годовая программа зависит от сменности работы оборудования и рассчитывается по формуле

где принимаем 2000 час. (при односменной работе)

.5 Расчет потребности в пиломатериалах

Расчет потребности в пиломатериалах проводим методом определения коэффициентов пооперационных потерь. Он заключается в том, что потери древесины рассчитываются для каждой операции механической обработки по известным припускам на обработку.

Первичная торцовка на заданную длину. Отходы на этой операции зависят от характеристик используемых пиломатериалов (сорт, длина, размеры сечения), а также от кратности заготовок по длине и схемы раскроя. Поперечно - продольно-поперечная схема раскроя является оптимальной для продукции, склеиваемой из реек. При этой схеме первичная торцовка ведется без вырезки дефектов, а задается только необходимая длина (или несколько длин). Припуски по длине для делянок дощатого щита определяли из табл. 11.16. [1].

Коэффициент выхода черновых заготовок из досок рассчитывали по формуле

где l - заданная длина доски, мм; D l - припуск по длине (табл. 11.16) . мм; n - целое число заготовок из доски, рассчитывается по формуле

где К д - коэффициент использования длины доски, учитывающий потери на оторцовку и пропилы, К д = 0,98.

При продольном раскрое заготовок и строгание реек размеры делянок при известных размерах поперечного сечения доски можно рассчитывают по формуле:

, (6)

где B, H - ширина и толщина доски, мм; b, h - ширина и толщина делянки, мм; n - число делянок, получаемых из доски (кратность); q - ширина пропила, мм; D b , D h - припуски на двухстороннее фрезерование соответственно по ширине и толщине заготовки, мм (см. табл. 11.16, 11.17) .

При работе с толстыми досками (Н >40 мм) операции фрезерования и продольного раскроя совмещаются в одном станке, поэтому можно записать:

где - коэффициент выхода нестроганных реек из черновых заготовок; - коэффициент выхода фрезерованных реек из нефрезерованных.

В данном случае имеем потери 100 (1-0,751) = 24,9%, которые складываются из потерь в опилки и стружку.

Таблицы 11.17 и не отражают всего многообразия условий производства. В частности, они не учитывают длину заготовки и характер ее предыдущей обработки. Поэтому фактические минимально допустимые припуски целесообразно находить опытным путем, а расчеты вести с точностью 0,1 мм.

Потери древесины на участке отбраковки и торцовки реек не могут быть подсчитаны аналитически, так как зависят от качества (сорта) пиломатериалов, в данном случае от наличия пороков в рейках.

В практике технологических расчетов ориентировочные значения выхода заготовок из пиломатериалов принимают по табл. 11.19 .

Для хвойных обрезных досок можно считать, что полезный выход составляет 67% (Р 4 = 0,67), а отпад примерно в 1/3 представляет собой кусковые отходы, частично пригодные для переработки на попутную продукцию.

На участке склеивание щитов не происходит механической обработки древесины, однако возможны потери из-за брака в работе, необходимости настройки и пробного склеивания щитов, по организационным причинам. По опыту предприятий можно принять потери в 1% (Р 5 = 0,99).

На участке послепрессовой обработки щитов щит, вышедший из пресса, требует обработки по длине с помощью опиливания, по ширине путем фрезерования или опиливания и по толщине путем двухстороннего шлифования. Соответствующие припуски указаны в табл. 11.20 .

Припуск по ширине может быть сведен к минимуму за счет приклеивания последней рейки малой ширины, дополняющей щит до размера, близкого к заданному. Коэффициент выхода нешлифованных обрезных щитов из необрезных рассчитывают по формуле

где l - длина реек, мм; b ш - ширина щита после пресса, мм; n - число реек шириной b в щите; D l и D b - припуски на обработку щитов по длине и ширине (табл. 11.20) .

Коэффициент выхода шлифованных щитов из нешлифованных:

где h - толшина реек, мм; D h - припуск по толщине (табл. 11.19) , мм.

Перемножая все коэффициенты потерь, получим полезный выход щитов из пиломатериалов

Обратная величина называется расходным коэффициентом, показывающим расход пиломатериалов на готовой продукции

При известном расходном коэффициенте потребность в сухих пиломатериалах на программу М выпуска продукции рассчитывается по формуле

Пооперационные потери древесины представлены в табл. 14.

Таблица 14 - Пооперационные потери древесины в производстве щитов

ОперацияОтходыРасчетая формулаКол-во отходов м3Торцовка досокКусковыеQ1= Qпм (1-Р1)413,79Торцовка и отбраковка реекКусковыеQ4 = Qпм P1 Р2 P3(1-P4)7222,5ПрессованиеКусковые (отбраковка)Q5= Qпм P1 Р2 P3 P4(1-P5)218,86Форматная обрезкаКусковые и опилкиQ6 = Qпм P1 Р2 P3 P4 P5(1-P6) 3660ШлифованиеШлифовальная пыльQ7 = Qпм P1 Р2 P3 P4 P5 P6 (1-P7) 264

2.6 Расчет потребности в оборудовании

Потребность в оборудовании рассчитывается по методике, изложенной в п. 8.7. [1].

Число станков рассчитывают по формуле:

, (13)

где П час - часовая производительность станка, определяемая из характеристики оборудования или расчетным путем, м3; Q час - часовой объём работ, приходящийся на данный станок, м3.

М - программа предприятия; обычно принимается равной годовой производительности головного оборудования, м3; Т эф - эффективный фонд времени оборудования, зависящий от сменности работы предприятия. принимаем 2000 час (при односменной работе).

Коэффициент загрузки оборудования, %, вычисляют по формуле

где - расчетное количество оборудования; - принятое количество оборудования.

Количество головного оборудования для склеивания, горячий пресс проходного типа ПС 1.

Принимаем 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования составит

Производительность проходных станков (прирезных, продольно - фрезерных, шлифовальных) зависит от скорости подачи V (м/мин) и рассчитывается по формуле

, (16)

где К р и К м - коэффициенты рабочего и машинного времени (табл. 11.22) , b, l и h - размеры материала, м, выходящего из станка; n - число одновременно обрабатываемых заготовок (например, реек получаемых из одной заготовки, шт.).

Скорость подачи для конкретного станка выбирается с учетом характеристик оборудования и требуемого качества обработки. Не следует стремиться использовать максимальные скорости подачи, так как это отрицательно скажется на качестве обработки поверхностей. Обычно проходные станки имеют более высокую производительность, чем позиционные, и форсировать их работу не требуется.

). Круглопильный станок для обрезки кромок необрезных пиломатериалов Ц2Д-8.

Принимаем 1 станок.

). Круглопильный станок для поперечного раскроя пиломатериалов ТСП-2.

Производительность торцовочного станка на участке раскроя досок на заготовки, м3/ч:

где К р - коэффициент рабочего времени, К р =0,94; l, b, h - размеры заготовки, м; n - число резов на одну заготовку, n =1,2 - 1,5; Т ц - время цикла, с.

где N р - число резов в минуту, N р = 8 - 12.

Объём работ для данного станка следует принимать равным часовой потребности в заготовках (а не в пиломатериалах). Малые торцовки для реек рассчитываются аналогично, а за объём работ принимается часовая потребность в чистовых рейках, идущих на склеивание.

Число станков можно определить по формуле (13):

Принимаем 1 станок.

). Станок для продольного раскроя пиломатериалов ЦМ150К.

Часовая производительность станка (форм. 16):

Число станков можно определить по формуле (13):

Принимаем 1 станок.

). Четырехсторонний строгальный станок Unimat 500:

Часовая производительность станка (форм. 16):

Принимаем 1 станок.

). Клеенаносящий станок КВ-2-3:

Часовая производительность станка (форм. 16):