Каждый заказ, за который мы берёмся, в определённой степени является проверкой и экзаменом для наших сотрудников. Несмотря на многолетний опыт ремонта установок контактной сварки в Москве и в Подмосковье, мы продолжаем открывать для себя что-то новое, так как техника не стоит на месте и производители постоянно совершенствуют свои аппараты.
Вместе с ними совершенствуемся и мы, и пока не было ни одного случая, когда какое-нибудь нововведение от производителя ставило бы в тупик наших мастеров. Благодаря тому, что все они являются профессионалами своего дела - любые новые проблемы, с которыми нам приходится сталкиваться, быстро анализируются и под них подбирается оптимальное решение, что и позволяет нам быть одними из лучших сервисных центров в Москве.

Мы гарантируем высокое качество и минимальные сроки исполнения.

Только благодаря детальному изучению полной картины состояния Вашего аппарата контактной сварки, которая попадает в руки нашим мастерам, можно гарантировать, что после нашего ремонта он опять не выйдет из строя. По этой причине даже при небольших поломках мы проводим полную, глубокую диагностику Вашей техники, поэтому после нашего ремонта Вы сможете ещё долго им пользоваться без повторных эксцессов, особенно если будете следовать выданным нашими мастерами рекомендациям по эксплуатации.
Ремонт аппаратов контактной сварки будет выполнен специалистами нашего сервисного центра на высоком профессиональном уровне и с фирменной гарантией.

2. Указания для работы и расположение оборудования

3. Название деталей сварочной машины

4. Схема соединений и установки

5. Программа сварки

➔ 6. Ремонт и техническое обслуживание

1. Каждые 3 месяца проверяйте, не ослаблены ли винтовые соединения и не отходят ли провода. При обнаружении проблемы сразу же устраните ее.
2. Регулярно проверяйте газовую трубку и трубку охлаждения на предмет протечек. Устраните проблему при обнаружении.
3. Вовремя доливайте масло в разбрызгиватель (подходит масло для швейной машины.)
4. Добавляйте смазку в цилиндр и скользящую втулку каждые две недели.
5. Содержите машины контактной сварки в чистоте, особенно сварочную платформу.

Обычные неполадки и способы их устранения

Проблема		Способы устранения
Не горит лампочка питания или не вращается вентилятор	Питание не подключено. Перегорел предохранитель панели управления	Проверьте, подсоединено ли питание 380В. Проверьте и замените предохранитель.
После запуска машины точечной сварки и нажатия кнопки сварки ничего не происходит.	Подведена ли охлаждающая жидкость? Нет ли засора? Переключатель сварки поврежден или в системе обнаружено короткое замыкание. Монтажная плата AP-2 не работает Поврежден электромагнитный клапан или провод. Не открыта заслонка воздухокомпрессора.	Подсоедините трубку с охлаждающей жидкостью (водой). Замените переключатель или отремонтируйте провод. Отремонтируйте или замените. Отремонтируйте или замените. Откройте заслонку.
После нажатия переключателя сварки машина контактной точечной сварки начинает работать, но нет сварочного тока.	Находится ли переключатель пуска сварки в положении пуска? Монтажная плата AP -1 не работает Кремний поврежден	Переведите переключатель в положение для сварки. Отремонтируйте или замените. Замените.
Слабая точечная сварка	Низкое давление воздуха Маленький сварочный ток или короткое время сварки. Изношенный сварочный электрод. Короткий сварочный электрод.	Отрегулируйте давление воздуха до 0,35-0,4 МПа Увеличьте сварочный ток или время сварки. Восстановите надлежащий размер или замените. Замените.
Сварочный ток не регулируется либо слишком сильный	Монтажная плата AP -1 не работает. Кремний поврежден.	Отремонтируйте или замените. Замените.

Схема электрических соединений

调 регулировка

焊 сварка

Электрическая схема DNB- 40A (63A)

DNB-80A 电路图

Электрическая схема DNB-80A

Таблица элементов

Номер позиции		Название или тип	Количество	Примечание	Модификация
	Основной трансформатор			По спецзаказу
	Управляющий трансформатор
	Плата торможения			По спецзаказу
	Программная плата			По спецзаказу
	Кремний управления 200A/1600V			По спецзаказу
	Лампочка программного индикатора
	Индикатор питанияφ5 luminotron
	Лампочка индикатора охлаждения φ5 luminotron
	Предохранитель φ6X30/0.75A
	Резистор RJ-2W-15Ω
	Резистор RJ-100W-100Ω			Серийный
	Резистор RJ-0.3W-100Ω
	Резистор RJ-0.3W-620Ω
	Потенциаломер WX－Ⅲ－2W－4.7Ω
	Конденсатор CL-630V-0.47
	Конденсатор CL-100V-0.47
	Реле JQX-13F
	Сетевой выключатель LA18
	Пневматический переключатель			По спецзаказу
	Переключатель сварки			По спецзаказу
	Шаговый переключатель
	Переключатель единичной/непрерывной сварки KN32
	Переключатель подготовка/сварка
	Переключатель давления воды KSI-2
	Электромагнитный клапан с двумя режимами, совместимый с 220В
	Вентилятор 200FYZ-D

Комплектация

Машина: 1 шт.

Электрод: 3 шт.

Три части воздушной системы (фильтр, регулировка давления и распыление) 1 шт.

Предохранитель Φ6*30/0.75A 2 шт.

Инструкция (одна копия регистрируется, вторая для операторов) 2 экземпляра.

Эксплуатация машин контактной сварки включает в себя ежедневное наблюдение рабочим-сварщиком за нормальной ее работой в процессе сварки и уход за механизмами и электрооборудованием, выполняемый наладчиками, электриками, механиками.

Перед сваркой и запуском машины в работу наладчик проверяет состояние электродов, ход и подвижность электродов, наличие смазочного материала в лубрикаторе, ход верхнего электрода.

Проверяется в соответствии с технологией требуемое усилие сжатия по манометру, напряжение холостого хода, время сварки.

Путем пробных сварок устанавливается качество соединения на внешний вид и на прочность.

Кроме настройки машины перед рабочей сменой наладчик проводит ежедневный профилактический осмотр и контроль работы машины по следующим позициям:

механическая часть : проверка герметичности пневматических и гидравлических систем, проверка отсутствия шума и нагрева трущихся и вращающихся частей;

электрическая часть : проверка нагрева вторичного контура, осмотр трансформатора и проверка проходимости системы водяного охлаждения, осмотр аппаратуры управления и включающих устройств, проверка работы контакторов, электродвигателей и электропневматических клапанов.

Наладчики сварочных машин должны быть аттестованы в соответствии с действующими на предприятии требованиями.

Нормы обслуживания наладчиком сварочного оборудования устанавливаются предприятием с учетом типа оборудования, условий его работы и ответственности свариваемых изделий.

При сварке изделий группы А рекомендуются следующие нормы обслуживания машин одним наладчиком: 10 стандартных машин (типа МТП, МШП, МТ, МШ), или пять сложных машин (МТК, МТВ, МШВ), или две многоточечные машины - по 25 пар электродов на каждой машине.

При достаточно большом числе сварочных машин на предприятии возможны две организационные формы наладки - либо через отдел главного энергетика, либо через специальные цеха ремонта и наладки, когда в специализированном цеху все работы, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования , выполняют специалисты, достаточно компетентные как в вопросах сварочного оборудования (его механической и электрической частей), так и в технологии сварки. В этом случае группы наладки имеют изолированные помещения и склады, в которых сосредоточены необходимые оборудование, аппаратура, электромонтажные столы и стенды, слесарные верстаки, электроизмерительные приборы.

Группа наладки и ремонта работает по нарядам-заказам и по вызову сварщика в аварийных ситуациях. При этом наладчик отвечает за технологическую наладку машины, механик - за механическую часть, а энергетик - за пневматическую, гидравлическую и электрическую части.

Особое внимание при наладке обращается на смазывание подвижных частей. Скользящие направляющие ползуна и подвижной плиты регулярно смазывают через шариковые клапаны тавотницами. Ползуны с роликовыми направляющими смазывают техническим вазелином.

В редукторы привода вращения роликов заливают машинное масло. Открытые зубчатые передачи смазывают тавотом или техническим вазелином. В лубрикаторы заливают техническое касторовое масло или турбинное. Другие масла применять не следует, так как они могут вызвать разбухание и выход из строя резиновых манжет и уплотнений. Лубрикатор регулируют так, чтобы на каждые 10 ходов привода сжатия приходилась одна капля масла.

Внутрь пневмоцилиндра, поверх поршня рекомендуется заливать до 100 г технического касторового или турбинного масла.

Скользящие токопередающие контакты шовных машин не реже 1 раза в смену смазывают касторовой смазкой с белым чешуйчатым графитом в соотношении 30 % чистого графита марки А и 70 % касторового масла первого сорта.

Для смазывания скользящих контактов эффективно использовать электропроводную смазку Эсвол, которая имеет большую эксплуатационную долговечность.

Для обеспечения стабильно низкого сопротивления вторичного контура необходимо систематически контролировать величину сопротивления вторичного контура микроомметром Ф-415. Отклонение от паспортных данных может составлять не более 20 %. При больших отклонениях измеряют сопротивление всех подвижных и неподвижных контактов вторичного контура.

Нормальное сопротивление неподвижных контактов не должно превышать 2 мкОм, подвижных - 4 мкОм. В случае превышения этих сопротивлений контактные соединения разбирают, тщательно зачищают, собирают и надежно стягивают.

Основной задачей обслуживания сварочных машин является поддержание их работоспособности и стабильности воспроизведения заданных режимов сварки в течение всего амортизационного срока (10 лет).

Принятая на предприятиях система планово-предупредительных ремонтов (ППР) включает в себя проведение плановых осмотров и ремонтов (малого, среднего, капитального). Работы по ППР ведутся по заранее составленному плану, с учетом типа и условий работы оборудования.

При аварийных ситуациях производятся внеплановые работы.

Высокие функциональные возможности споттеров уже оценили не только владельцы автомобильных сервисов и мастерских, но и их многочисленные клиенты. Качественное восстановление поврежденных кузовных элементов, высокая скорость и доступная стоимость работ - основные преимущества использования аппаратов точечной сварки.

Наша компания проводит гарантийный и послегарантийный ремонт аппаратов контактной сварки GYS, Tecna, Nordberg, Cebora, Telwin, BlueWeld и других производителей.

Особенности ремонта споттеров

Производители предлагают широкий спектр аппаратов контактной сварки:

• для выполнения стыковых соединений;
• для соединения между отдельными точками листов, сочленения штампованных деталей;
• для выполнения рельефных сварочных манипуляций;
• универсального типа.

Каждая разновидность имеет конструктивные особенности, поэтому ремонт споттеров отличается порядком операций, степенью сложности. Стационарные сварочные аппараты - массивные агрегаты, они напоминают большие станки. Ремонт аппаратов контактной сварки данного типа выполняется на месте их эксплуатации с выездом наших специалистов.

Переносные модели небольшой мощности, которые применяются для соединения тонких металлических листов, несложно привезти в наш сервисный центр. Ремонт споттера занимает минимальное время.

Мы также выполняем ремонт аппаратов точечной сварки конденсаторного типа. Чаще всего в них выходит из строя блок питания, который заменяется на оригинальный по технологии производителя.

Диагностика всех вариантов оборудования производится бесплатно. Основные виды ремонтных работ:

• устранение неисправностей платы управления;
• ремонт силовой части;
• замена тиристоров и транзисторов, механизма подачи проволоки;
• замена трансформатора.

Профессиональный ремонт контактной сварки

Поводом обратиться в сервис является снижение качества выполняемых аппаратом сварочных работ, появление «недоваров» или «прожигов». Мы располагаем полным комплексом приборов для диагностики и быстро определяем неисправность. Обратите внимание на ключевые преимущества выполнения ремонта аппаратов контактной сварки опытными специалистами:

• полное восстановление рабочих характеристик и качества манипуляций;
• минимальное время;
• гарантия на выполненные работы и поставленные комплектующие (только в фирменном варианте исполнения);
• лояльная ценовая политика;
• возможность выезда специалистов к месту эксплуатации агрегатов.

В компании «СЦ Сварки» работают умелые и знающие мастера. Обращение к нам - залог беспроблемной и эффективной эксплуатации споттеров.

В обслуживание контактных сварочных машин входит наладка на заданный технологический режим или подбор режима для сварки партии данных деталей, текущая подналадка с целью сохранения стабильности режима и требуемого качества сварных соединений и ремонт - текущий, средний и капитальный.

На предприятиях, участках или в цехах, имеющих 3-5 серийных контактных машин, работу по наладке могут выполнять электрик и слесарь-механик, обслуживающие и другие станки; подбор режима и наладка процесса сварки новых деталей производится под руководством технолога или мастера. Средний и капитальный ремонт машин выполняется службами механика и энергетика предприятия. Однако электрик и механик, обслуживающие контактные машины, должны знать особенности их устройства и работы.

При наличии на производстве более пяти контактных машин или для обслуживания сложных агрегатов необходимо выделять специального наладчика, который был бы ответственным за работу машин. Если на производстве сконцентрировано большое количество машин, исчисляемое десятками, то организуется секция или группа по наладке, подчиненная начальнику цеха. Каждый наладчик такой группы прикрепляется к определенному участку; в этом случае наладчик (или бригада наладчиков) подчиняется начальнику участка или производственному мастеру и работает по его указаниям. В подчинении начальника участка находится также ремонтная или ремонтно-наладочная мастерская; эта мастерская является частью секции наладки; во всяком случае, линейные наладчики и наладчики-ремонтники должны иметь единое руководство.

Функции линейного наладчика заключаются в подборе режима или наладке машины на заданный технологический режим, поддержании стабильного режима в течение сварки всей партии деталей, осмотре и проверке машин перед началом работы и в процессе работы. Наладчик производит пуск и остановку машин, наблюдает за работой всех узлов и устройств, своевременно сообщая механику и энергетику цеха о неисправностях и неполадках. В обязанности линейного наладчика входит также зачистка электродов, электроде держателей, контактных поверхностей и контактных плит, смена электродов, токоведущих кабелей, сварочных клещей, пистолетов и т. д. Если сварка выполняется на приспособлениях, конструктивно связанных со сварочным контуром машины (например, упорах, смонтированных в электродах-губках стыковых машин, фиксаторах для рельефной сварки и т. п.), то наладчик должен следить и за ними.

В ремонтной мастерской секции или группы наладки выполняются все работы по обеспечению нормальной и бесперебойной эксплуатации контактных машин, находящихся в ее ведении. К этим работам относятся:

А) подготовка (проверка, подгонка, доводка) электродов, электрододержателей и других частей сварочного контура машины;
б) восстановление и ремонт оснастки;
в) измерение электрического сопротивления сварочной цепи, первичного и вторичного токов, напряжения, температуры охлаждающей воды;
г) замеры параметров технологического режима (производятся совместно с линейным наладчиком);
д) обеспечение линейных наладчиков специализированным инструментом (специальными ключами для смены электродов, ручным и механизированным инструментом для зачистки электродов и т. д.);
е) планирование изготовления оснастки контактных машин, выпускаемой инструментальными цехами.

Ремонтная мастерская комплектуется необходимым оборудованием и приборами; если в цехе или на участке установлено много переносных контактных машин (сварочных клещей, пистолетов и др.), то в мастерской должна быть контрольная установка (стенд или щит) для проверки токоведущих гибких кабелей, клещей, пистолетов и т. д.
Секция наладки решает, какие машины и в какие сроки должны быть сданы в средний или капитальный ремонт. Текущий мелкий ремонт выполняется или ремонтной мастерской, или службами механика и энергетика цеха по ее заявкам.

Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п.

Для выполнения наладки на требуемый технологический режим, текущей наладки и устранения мелких повреждений в контактных машинах наладчик должен всегда иметь исправный универсальный инструмент: слесарный молоток, киянку, зубило, плоские напильники, отвертки, пассатижи, кусачки, нож, разводной ключ, комплекты гаечных и торцовых ключей.

При заправке, зачистке и смене электродов целесообразно пользоваться специализированным инструментом, что позволяет ускорить наладку и значительно повысить ее качество. Для зачистки электродов точечных машин применяется специальная фреза, вставленная в державку. Фреза зажимается между электродами и поворачивается в ту и другую сторону. Фреза - сменная; это дает возможность использовать инструмент для зачистки электродов разных типов. Больший эффект при зачистке дает применение пневматического инструмента, представляющего собой угловой гайковерт, укомплектованный односторонней фрезой. Кроме того, для зачистки электродов можно использовать несложное приспособление - оправку, в которой укреплены два или четыре напильника. В первом случае зачищается один электрод, во втором - одновременно оба электрода.

Для снятия электродов наладчик должен иметь специальные ключи, применение которых ускоряет операцию смены электродов, сохраняет внутреннюю коническую поверхность электрододержателя и облегчает работу наладчика.

Для зачистки роликов-электродов шовной машины следует применять каретку со свободно вращающимися шарошками. Шарошки, зажатые между вращающимися электродами, своей насечкой снимают образовавшуюся грибовидность. Весь процесс заправки роликов продолжается не более 5 мин.
Кроме инструмента, наладчик должен постоянно иметь стальную отожженную проволоку диаметром 0,8-1,0 мм, хомуты для крепления резиновых и дюритовых шлангов, свинцовые и резиновые прокладки, медную фольгу толщиной 0,2-0,5 мм, шланги низкого и высокого давления и изоляционную ленту.